Zbiornik mieszający składa się głównie z korpusu zbiornika, urządzenia transmisyjnego, urządzenia uszczelniającego, wlotu i wylotu, stopy i tym podobnych, a zawór, właz, wziernik i tym podobne można dodać zgodnie proces produkcyjny klienta.
Ze względu na różne procesy produkcyjne każdego klienta, projekt i konfiguracja zbiorników mieszających są różne. Na przykład w grubości ściany zbiornika grubość ściany zmienia się w zależności od różnych procesów produkcyjnych.
1 Zaprojektowane zgodnie z ciśnieniem zbiornika z mieszadłem. Grubość ścianek różnych zbiorników mieszających ciśnienie jest również inna. Jeśli zbiornik mieszający ma ciśnienie atmosferyczne, zwykle do wymieszania ściany zbiornika potrzeba tylko 3 mm. Jeśli jest to zbiornik ciśnieniowy, konieczne jest zwiększenie odpowiedniej grubości w zależności od rzeczywistego ciśnienia.
2. Dostosuj zgodnie z metodą ogrzewania. Jeśli jest to elektryczny mieszalnik grzewczy, w płaszczu nie ma ciśnienia, wtedy grubość ścianki płaszcza zbiornika mieszającego wynosi zwykle około 3 MM. Jeśli płaszcz jest ogrzewany parą, grubość ściany musi być zwiększona zgodnie z ciśnieniem. Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, płaszcz można również wybrać w zależności od ciśnienia płyty Millera, cewki, pustej kurtki itp.
3. Wybierz zgodnie z mieszadłem. Jeśli jest to konwencjonalne mieszadło łopatkowe, grubość ścianki płaszcza mieszadła zwykle nie musi być zwiększana. Jeśli mieszadło stanie się ścianą zgarniającą, należy zwiększyć grubość ścianki. Oczywiście musi być również dostosowany do rzeczywistej objętości zbiornika.
Podsumowując, kiedy klient zamawia zbiornik mieszający, grubość ścianki zbiornika mieszającego może zwiększyć lub zmniejszyć grubość ściany zbiornika w zależności od ciśnienia w zbiorniku mieszającym, mieszadle i objętości.