(1) Stan techniczny urządzeń do kucia, urządzeń procesowych i półfabrykatów powinien być analizowany w razie potrzeby, tak aby proces kucia był zgodny z rzeczywistą produkcją, tak aby był zaawansowany, rozsądny, kompletny i dokładny.
(2) W projekcie kucia powinniśmy wziąć pod uwagę siłę formowania niezbędną do kucia i tonaż sprzętu, rozsądną alokację objętości półfabrykatu lub półfabrykatu pośredniego, wybrać właściwą metodę napełniania, zwiększyć promień wypełnienia lub nachylenie kucia w przejście formy kuźniczej, zmniejszenie wartości chropowatości powierzchni formy.
(3) Należy zapewnić, że użyte surowce ze stopu aluminium są wolne od wad, takich jak fałdy, pęknięcia i szorstkie pierścienie kryształowe.
W celu ogrzania półwyrobów ilość pieca powinna być ściśle kontrolowana, w połowie czasu podgrzewania półwyrobu, tak dalece jak to możliwe, aby skrócić czas od pieca do kucia.
(4) W operacji kucia powinna być zgodna z pierwszą zasadą działania światła, a następnie ciężką, prawidłowo kontrolować stopień odkształcenia pustej płyty lub siły uderzenia młota, rozsądne wykorzystanie wyrzucania surowców, prawidłową formę kucia wstępnego podgrzewania i działanie. narzędzia i rozsądne smarowanie formy kuźniczej (zwłaszcza formy).
(5) W procesie kucia, powinno być pod jednolitym dowództwem monitora produkcji, pierwszej kontroli powinny towarzyszyć kompetentni pracownicy techniczni, w razie potrzeby należy wykonać operację zmiany, aby kierować produkcją, podczas gdy pierwsza partia produkcji powinna być zorganizowana w miarę możliwości w produkcji dziennej zmiany, w celu ułatwienia odkrycia wad jakościowych odkuwek, po potwierdzeniu nieskładania się i pęknięć oraz innych wad, Produkcja może być zrównoważona równomiernie i rytmicznie w określonych odstępach czasu.
(6) W inspekcji kucia należy wykonać pierwszą inspekcję, ścisłe wdrożenie „trzech systemów inspekcji”, przeprowadzić również inspekcję procesu, inspekcję pośrednią, inspekcję obwodu i kontrolę końcową, aby zapobiec systemowym wadom jakości w następnej proces.