Zbiorniki magazynowe ze stali nierdzewnej zwykle wymagają przeprowadzenia reakcji chemicznych w określonych warunkach temperaturowych, tak aby reaktor był poddany zarówno ciśnieniu, jak i temperaturze. Zbiorniki magazynowe ze stali nierdzewnej mają zwykle następujące metody wysokotemperaturowe: gdy temperatura ogrzewania parą jest niższa, można ją ogrzewać parą poniżej jednej atmosfery. Gdy temperatura jest wyższa, można zastosować przegrzaną parę wysokociśnieniową. Gdy temperatura wody musi być niska, system ogrzewania może być używany zarówno w trybie otwartym, jak i zamkniętym. Typ otwarty jest stosunkowo prosty. Składa się z pompy obiegowej, zbiornika na wodę, rury i regulatora do sterowania zaworem. Gdy stosuje się wodę pod wysokim ciśnieniem, wytrzymałość mechaniczna urządzenia jest wysoka, zewnętrzna powierzchnia reaktora jest spawana za pomocą cewki, a cewka ma szczelinę ze ścianą czajnika. Opór cieplny wzrasta, a efekt wymiany ciepła maleje.
W przypadku unikania stosowania wysokociśnieniowych systemów grzewczych można stosować inne media zamiast wody i pary, takie jak olej mineralny, mieszaniny eterów bifenylowych (temperatura wrzenia, stopiona sól, ciekły ołów itp.). Dlatego między elektrycznym drutem oporowym a korpusem naczynia reakcyjnego tworzy się mała luka przestrzenna. W pierwszych trzech metodach kurtka jest dodawana do korpusu czajnika. Ze względu na duże wahania temperatury płaszcz i obudowa czajnika są poddawane zmianom temperatury w celu wytworzenia ciśnienia różnicy temperatur. Podczas korzystania z ogrzewania elektrycznego, sprzęt jest lekki i prosty, temperatura jest łatwa do regulacji, a pompa, kuchenka, komin i inne urządzenia nie są potrzebne. Jazda jest również bardzo prosta, ryzyko nie jest wysokie, koszt jest niski, ale koszt eksploatacji jest wyższy niż inne metody ogrzewania. Dlatego nadaje się do niższych temperatur ogrzewania i gdzie cena energii elektrycznej jest niższa.
W reaktorze ze stali nierdzewnej zazwyczaj prowadzi się reakcję chemiczną. W celu zapewnienia jednolitej i szybkiej reakcji i poprawy wydajności, zwykle w naczyniu reakcyjnym instaluje się odpowiednie urządzenie mieszające.