Złączki kołnierzowe ze stali nierdzewnej są wykonane z płyt stalowych. Po pocięciu blachy stalowej na materiał zgodnie z wymaganiami ma ona kształt UOE, a także wykrawana jest w okrąg poprzez wykrawanie. Dwie połówki są następnie łączone i spawane. Po popchnięciu kołnierz powinien zostać ukształtowany w tym stanie gorącym. Po ukształtowaniu średnica zewnętrzna i grubość ścianek łączników kołnierzowych spełniają wymagania. Następnie przeprowadzany jest proces wykańczania. Po śrutowaniu usuwa się zgorzelinę tlenku żelaza na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rur z kołnierzami, a rowki na obu końcach są przetwarzane w celu ułatwienia spawania. Po sprawdzeniu, pisaniu, malowaniu, pakowaniu i innych procesach możesz opuścić fabrykę.
Rury kołnierzowe ze stali nierdzewnej mają więcej procesów wykrywania wad i obróbki cieplnej niż inne rury w procesie produkcyjnym. Pozostałe procedury są takie same. Niedopuszczalne jest zniekształcanie kołnierzy, ponieważ nie są one odpowiednio obsługiwane. Ponadto przedni koniec głowicy dociskowej ma zwykle dużą średnicę zewnętrzną, którą należy kształtować za pomocą matrycy kształtującej. Ze względu na istnienie spoin należy przeprowadzić badania nieniszczące. Ze względu na występowanie naprężeń spawalniczych konieczna jest również obróbka cieplna.
Istnieje również wiele sposobów obróbki kołnierzy ze stali nierdzewnej. Wiele z nich należy również do kategorii obróbki mechanicznej. Najczęściej stosowanymi metodami są tłoczenie, kucie, obróbka na walcach, walcowanie, wybrzuszanie, rozciąganie, zginanie i obróbka kombinowana.